Oxipack 包裝檢漏方案 從生產(chǎn)源頭杜絕浪費(fèi)
不存在100%無泄漏的包裝。在食品包裝過程中,在密封處或鋁箔處會(huì)出現(xiàn)少量泄漏。這些制造缺陷應(yīng)在工廠進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試。但是,當(dāng)前的泄漏測(cè)試不夠精確。
“包裝行業(yè)已經(jīng)學(xué)會(huì)承受大約0.2%至2%的泄漏包裝。為什么?更糟糕的是:實(shí)際泄漏率高得驚人!” Oxipack泄漏檢測(cè)的技術(shù)工程說。“常用的泄漏測(cè)試不夠準(zhǔn)確。當(dāng)我們不得不告訴他十分之多的一到兩個(gè)包裝正在泄漏甚至更多時(shí),這對(duì)于制造商來說是一個(gè)巨大的震驚。食品生產(chǎn)商非常注意選擇正確的箔紙和密封技術(shù),但對(duì)泄漏檢測(cè)的關(guān)注卻很少。想象一下,由于調(diào)整錯(cuò)誤而導(dǎo)致數(shù)小時(shí)未檢測(cè)到機(jī)器終產(chǎn)生泄漏包裝時(shí)的損壞。盡管可以在包裝后立即通過無損泄漏測(cè)試檢測(cè)到任何錯(cuò)誤。然后可以停止生產(chǎn)并解決問題。這樣,可以直接并從源頭上防止食物浪費(fèi)。” 各種優(yōu)食品生產(chǎn)商已經(jīng)在使用Oxipack泄漏檢測(cè)設(shè)備來控制泄漏率,不僅在荷蘭,而且其泄漏率也得到了控制。
氣泡測(cè)試不準(zhǔn)確
幾乎所有(食品)包裝制造商都按照內(nèi)部認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查,以檢查包裝是否可能泄漏。常見的測(cè)試方法是在水杯中進(jìn)行氣泡測(cè)試,這是經(jīng)典的“扁平自行車輪胎”方法。相對(duì)較大的泄漏以這種方式被濾除,(微小的)較小的泄漏仍未被注意到。質(zhì)量部門取決于操作員的專心。他可以看到釋放出的氣泡嗎?
如果不是這樣,則只有在存儲(chǔ),運(yùn)輸或在整個(gè)鏈條的下游進(jìn)行操作時(shí),才會(huì)明顯地看到完整的日常生產(chǎn)沒有正確地密封包裝。然后必須重新包裝或銷毀該批次。如果根本沒有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)錯(cuò)誤,則只有在商店或消費(fèi)者家中才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品變質(zhì)了,必須將其丟棄。
解決并節(jié)省浪費(fèi)
檢漏不僅可以防止食物浪費(fèi),還可以節(jié)省金錢。畢竟,泄漏的包裝會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鏈條損失,并損害品牌。根據(jù)技術(shù)工程師的說法,確切的金額很難確定。“由于召回圖像損壞會(huì)產(chǎn)生什么費(fèi)用?除此之外,拒絕整個(gè)生產(chǎn)批次的成本很快就高達(dá)數(shù)萬歐元。計(jì)算方法因情況而異,并且取決于產(chǎn)品和所使用的原材料。當(dāng)前的包裝是否經(jīng)過了破壞性的泄漏測(cè)試?然后節(jié)省的更多。”
非破壞性方法Oxipack泄漏檢測(cè) 開發(fā)的泄漏檢測(cè)方法可以離線使用,也可以隨機(jī)在線使用??梢詼y(cè)試多種包裝:柔性MAP,剛性密封,真空袋和密封罐。
測(cè)量設(shè)備可檢測(cè)所有泄漏,直至小10微米以上的微小泄漏。另外,測(cè)量方法是非破壞性的。經(jīng)測(cè)試的包裝保持完好無損,因此以后不必銷毀。可以將所有密封且根據(jù)測(cè)試正確密封的包裝簡(jiǎn)單地重新插入包裝線